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电力电缆故障原因及维修方法

时间:2021-08-04 预览:290

  电力电缆故障的原因

  1、绝缘老化和退化。电力电缆绝缘在电气作用的同时,受到热、化学和机械作用,引起绝缘介质的物理和化学变化,降低介质的绝缘水平。绝缘潮湿。由于结构上下密封或安装质量差,中间接头或端头绝缘潮湿;制造铅包电缆时会留下砂眼或裂纹等缺陷,这也会使电缆受潮。

  2、电缆过热。电缆过热的原因有很多。内因是电缆绝缘中的自由气隙引起局部发热,使绝缘碳化。外部原因是电缆安装在电缆密集区域、电缆隧道等。、穿过干管的电缆和靠近管道的电缆,由于电缆过载或散热不良,会造成绝缘加速损坏。

  3、机械损伤。主要指外力引起的电缆损坏。这主要是由于车辆振动等机械作用,导致电缆变形。电缆变形导致过度弯曲,损坏内部绝缘或在绝缘内部造成气隙。

  4、保护涂层的腐蚀。电缆的铅包被电解或化学作用腐蚀,由于腐蚀的性质和程度不同,铅包上有红色、黄色、橙色和浅黄色的化合物或海绵状孔隙。

  5、过压会导致击穿。大气过电压和内部过电压使电缆绝缘应力超过允许值,引起击穿。此外,对实际故障的分析表明,许多户外终端故障是由大气过电压引起的。

  6、中间接头和端头的设计和制造工艺。剥离半导体时,内部绝缘损坏或绝缘表面有颗粒、灰尘等杂质;电缆头密封不良导致绝缘受潮;电缆接头技术不规范,密封不规范,导致接地;生产环境湿度过高,导致生产部件(电缆头)绝缘完整性受潮;电缆接地有错误,导致形成环流或接地线断裂。

  维修对策

  根据电力电缆的上述故障类型,可结合实际情况制定对策。

  对于中间接头和端头的制造工艺,可在执行相关规定的基础上,加强和严格控制电缆头附件的试验;剥去护套和绝缘屏蔽层的半导体层时要小心操作,彻底打磨和清洁绝缘表面,防止杂质颗粒残留在绝缘上;安装环境的湿度应保持在70%以下。

  对电缆安装做了一系列明确规定:铠装层和铜屏蔽层必须分开接地,截面不小于25平方毫米;单芯电缆必须在接收端的一点接地,三芯电缆必须在两端接地。同时,电缆头应该镀锡。为防止电缆受外力损坏,可对受力部分进行保护固定,中间接头的外部应加以保护,接头两侧应固定;施工过程中,确保线鼻不被外力扭曲变形。如果必须扭转,应采取措施使表面光滑;电缆附近有施工队伍时,要加醒目标志,必要时派人提醒施工人员。

  切缝:切缝前,先检查缝内是否有水和水分。如果有水和湿气,你不能用喷灯切割接头,因为湿气是通过加热喷灯从接头两侧被驱赶到电缆内部的。最好用锤子和叉刀切割肠衣;如果没有水分和湿气,可以用喷灯烫一下铅套,去掉铅套的污垢,刮掉锈斑,擦去焊渣,从电缆连接处取下重复使用。

  祛湿:可以使用烘烤法。那就是用燃烧器或炭火烤,除去湿气。这个方法只能在少量的湿气中使用。纸的绝缘芯线潮湿时,可以采用打蜡法,用热蜡去除湿气。将60%烘灯和40%中型凡士林混合加温至130-140度混炼而成,打蜡时控制在120-130度,打蜡的是两侧电缆引线罩的切口10-375px的引线罩吗


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